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轉載自珠江時報|方向陶瓷風之彩·精益小組:將優(yōu)品率提升至九成以上

發(fā)布日期:2020-12-10 瀏覽次數(shù):

        上磚、前磨、刮平、粗拋、中拋、精拋、潔亮、拾返、后磨……經過十多個生產工序,一塊塊瓷磚從廣東方向陶瓷有限公司(簡稱“方向陶瓷”)8號生產線“出爐”,并運往全國各地。

        2018年,8號生產線成立“風之彩·精益小組”陶瓷生產一線班組,主要負責陶瓷磚產品的后加工工作。自一線班組成立以來,攻堅克難、不斷進取,自主創(chuàng)新6大設備專利項目,產能提升了194萬平方米,優(yōu)品率從88.56%提升到92.98%,產生直接經濟效益2000萬元。

        “風之彩·精益小組”陶瓷生產一線班組部分成員。 

        不忘初心把不可能變成可能

        成立于2009年的方向陶瓷,是一家集研發(fā)、生產、銷售為一體的大型陶瓷企業(yè),擁有現(xiàn)代化瓷磚生產基地,多條大型陶瓷生產線。2018年,方向陶瓷為了更好地提產增效,以8號生產線為試點,成立“風之彩·精益小組”陶瓷生產一線班組。

        “以往在生產過程中出現(xiàn)產品缺陷,生產線顯得很被動,擔心堅持生產,既不能保證產品質量,還承擔很大的成本風險?!睆S長歐陽愛國說,當時產品缺陷問題造成了被迫頻繁轉產的困局。痛定思痛,方向陶瓷下定決心,由25名生產骨干組成“風之彩·精益小組”陶瓷生產一線班組,主要負責產品的后加工工作,改善生產工藝流程,提升產品質量與效率。

        一線班組成立后,他們迎來的第一塊“硬骨頭”是如何打破組員的固化思維。“他們在陶瓷行業(yè)工作多年,對生產工藝、設備等都形成了刻板思維?!逼焚|部經理梅曉紅回憶,剛開始提出的攻關問題,大多數(shù)組員都認為“這不可能吧!”。

        如何將“不可能”變成“可能”?歐陽愛國和梅曉紅帶著組員“走出去”,向優(yōu)秀企業(yè)“取經”,定期進行主題式培訓,開拓思維視野?!霸诠タ苏n題中,每成功邁向一步,我們都給予鼓勵?!睔W陽愛國說,他們還把原料供應商“請進來”,與組員一起研究改進設備模具,從各細節(jié)逐步改造8號線設備。

        磚片拋光數(shù)從原來32片/分鐘達到42片/分鐘,磚片質檢從原來5片/分鐘變成60片/分鐘……看著一個個“不可能”逐步變成“可能”,一線班組成員看在眼中,笑在心中,更堅定初心,不斷進取,把“無懼時間考驗,品質依然保證”的質量方針實踐到底。

        精益求精產品優(yōu)等率提升至90%以上

        2018年,方向陶瓷推出“至尊白”、13.5厚“金鋼鉆”等新產品,新產品融合現(xiàn)代化元素,深受消費者喜愛。

        “您別急,‘至尊白’是新產品,優(yōu)品率是低了一點,我們正在想辦法?!?019年,歐陽愛國陸續(xù)收到銷售部門反饋“至尊白”出現(xiàn)變形、黃邊、白邊、陰陽色等情況。他立即集合一線班組骨干,商量研究改善方案。

        經過對2018年6月~2019年5月生產線優(yōu)品率匯總表分析,一線班組找出生產線設備陳舊是導致優(yōu)品率低的主要原因。因此,他們把《如何提升8號生產線優(yōu)品率》作為改善課題,決心攻克難關,并把目標定為92%以上的產品優(yōu)品率。

        沒有定期換磨,拋光機擺動大,胚體不平……小組成員圍坐一起,使用頭腦風暴法和5why分析法,通過層層剖析,最終共找到7項末端原因。找出末端原因后,班組成員兵分七路,在生產線上對每個末端因素進行對比試驗分析。

        其中一組成員針對不同結構拋光機擺動幅度進行現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)原拋光機雙波箱擺動電機,電眼擺動頻率為15次/分鐘。但隨著產線線速升級加快,電眼擺動頻率提升到30次/分鐘,擺動速度加快,慣性也隨之增大,容易引發(fā)安全事故,產品缺陷率高。而將拋光機改為單臺擺線針、搖臂式的擺動裝置,拋光機擺動穩(wěn)定性大大提高,產品優(yōu)等率從原來的87%提高到90%以上。

        經過半年的時間,“風之彩·精益小組”陶瓷生產一線班組找出“沒有定期換磨”“無拋光設備皮帶/底板磨損檢查操作要求”“拋光機擺動大”“培訓時間不夠”4大影響要因,研究出相應改善方案,以及制定成相應的標準作業(yè)指導書,對質量把控進行規(guī)范化、科學化管理。

        經過本次課題研究改善,8號生產線產品優(yōu)品率從以前的88.56%提升到92.98%,每年增加242萬元銷售收入。

        堅守使命采用智能化設備把控產品質量

        “用愛做好每一件產品質量”“對產品質量負責,就是對自己負責”“今天的質量,明天的市場”……走進方向陶瓷生產車間,每一處可見對質量嚴格把控的標語。這些標語,一線班組成員看在眼中,記在心中,并時刻用行動進行實踐。

        歐陽愛國每天都會與一線班組組員“聚頭”,用心研究“還有哪些地方進行精益與突破?!睓z測機、變形機、上磚機、識別機,噴碼機……如今,生產線運用大量的科技化和智能化設備,既減輕了班組成員勞動強度,也提高了生產效率,更保證了產品的質量。

        自2018年起,方向陶瓷獲得六大實用新型設備專利項目,包括豎直升降式真空吸附式陶瓷磚取放裝置、陶瓷磚翻面裝置、防碎上磚機等。同時,憑著對質量的較勁,今年他們拿下了南海區(qū)政府質量獎大賽的一線班組獎。

        “這是我們第一次參加如此大型的比賽,對企業(yè)來說有著很大的激勵作用,是一次很好的學習機會?!睔W陽愛國表示,在賽場上看到其他企業(yè)班組的展示,有很多值得借鑒學習的地方,其次通過專家點評也進一步了解到自身的不足。同時,通過這次比賽,團隊管理、人員素質、團隊技能等方面得到了很大的提升。

        在梅曉紅看來,改善無極限。他們將堅守使命,帶領一線班組成員全方位提升質量管理工作,增強企業(yè)的品牌影響力。

文/圖 珠江時報記者 何泳誼 通訊員 林穎欣 嚴好銀

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方向企業(yè)

中國陶瓷有了方向



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